Maschinenanwendungen
Anwendungen der umgekehrten vertikalen Drahtziehmaschine
Warum sich die Trommel über dem Bediener befindet, wo sich diese Anordnung in einer Produktionshalle auszahlt und welche Drahttypen zu einer ganz anderen Maschine gehören.
Wenn man jeden, der eine Rutenbruchlinie betreibt, fragt, was die Leistung wirklich einschränkt, wird die Antwort selten auf die Ziehgeschwindigkeit zurückkommen. Es handelt sich um Coil-Handling. Eine Drahtspule, die von Hand angehoben, eingefädelt und entladen werden muss, stoppt die Produktion, lange bevor die Winde ihre Nenngeschwindigkeit erreicht. Um diesen Engpass zu beseitigen, gibt es die umgekehrte vertikale Drahtziehmaschine: Die Matrizenblöcke und Winden sitzen über der Arbeitsposition, der Draht verlässt die letzte Trommel auf einem nahezu vertikalen Weg nach unten und die Aufnahme steht auf Bodenhöhe darunter.
Die kurze Antwort zuerst: Umgekehrte Vertikalmaschinen sind am besten geeignet, wenn der Input schwerer Walzdraht ist, der Output eine mittlere oder mittlere Stärke hat, die fertigen Pakete groß sind und das Gebäude eine kurze Bodenlänge hat, aber hoch genug, um vertikal zu arbeiten. Sie sind die falsche Lösung für sehr feinen Draht, für Materialien, die vollständig nass eingetaucht werden müssen, und für kleine Chargen, die die Fundamentarbeiten nicht rechtfertigen. Alles Folgende erklärt, wo diese Grenzen liegen.
Was umgekehrte Vertikale in einer realen Produktionshalle bedeutet
Bei einer herkömmlichen geradlinigen Maschine läuft der Draht horizontal durch eine Reihe von Winden und bewegt sich dann seitwärts in eine Spule. Bei einer umgekehrten vertikalen Maschine wird die Trommelsequenz über dem Bediener gestapelt und der Drahtweg dreht sich beim letzten Durchgang nach unten. Der Aufwickler, sei es eine Spule, ein Pflaumenblütenformer oder ein Elefantenrüsselwickler, sammelt den fertigen Draht unterhalb der Trommel statt daneben.
Daraus ergeben sich drei Konsequenzen, die fast jede Bewerbungsentscheidung beeinflussen:
- Der Draht fällt in seine Verpackung. Die Schwerkraft unterstützt den letzten Abschnitt des Pfades, anstatt ihn zu bekämpfen, sodass es zu weniger seitlicher Biegung und weniger Führungskontakten zwischen der letzten Matrize und der Aufnahme kommt.
- Der Fußabdruck pro Tonne Output schrumpft. Eine vertikale Maschine nimmt einen Bruchteil der Bodenlänge einer vergleichbaren geradlinigen Anordnung ein, was wichtig ist, wenn eine Linie in eine bestehende Bucht gequetscht werden muss.
- Das Coil-Handling wird zu einer vertikalen Aufgabe. Die Entladung auf hoher Ebene und die Entladung von unten sind effizient, setzen jedoch voraus, dass das Gebäude über die erforderliche Höhe und die Hebeausrüstung verfügt, um sie zu tragen.
Die gleiche Logik zieht sich durch die gesamte Familie von umgekehrte Drahtziehmaschinen Von Einkanal-Einheiten, die um einen sauberen Drahtweg herum aufgebaut sind, bis hin zu Multi-Pass-Maschinen, die eine vollständige Reduktionssequenz auf einem einzigen Rahmen übertragen.
Wo umgekehrte vertikale Zeichenmaschinen ihren Platz verdienen
Stabdurchbruch und Reduzierung im ersten Durchgang
Die klassische Anwendung ist der erste Ziehdurchgang nach dem Stahlwerk. Walzdraht kommt in schweren Spulen an und die Maschine muss ihn auf eine brauchbare Zwischendicke reduzieren, ohne dass der Bediener bei jedem Wechsel das Paket handhaben muss. Eine vertikale Maschine führt den Strang von einem hochgelegenen Abwickler zu, zieht ihn durch gestapelte Matrizenblöcke nach unten und entlädt ihn darunter – eine Sequenz, die für Spulen geeignet ist, die schwer genug sind, um einen horizontalen Spuler auszuschließen.
Da das fertige Paket unterhalb der Trommel aufgebaut wird, ist die Stangenzerlegung auch dort am einfachsten, wo die nachgelagerte Logistik am einfachsten ist: Das Coil ist bereits für den Transport zur nächsten Maschine positioniert, sodass kein seitlicher Transfer von einem Spuler auf Kopfhöhe erforderlich ist.
Kohlenstoffarmer Stahl für Nägel, Netze und Bindedraht
Der meiste kohlenstoffarme Draht landet in einem zweiten Produkt – Nägel, geschweißte Maschendraht, Stacheldraht, Bindedraht – und jede dieser nachgeschalteten Maschinen reagiert empfindlich auf Durchmessertoleranzen und Oberflächenbeschaffenheit. Draht mit unterschiedlicher Stärke kann eine Nagelmatrize verstopfen oder einen Maschendraht aus der Ausrichtung bringen, daher ist die Konsistenz wichtiger als die Höchstgeschwindigkeit. Umgedrehte vertikale Maschinen, die kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit laufen, mit gleichmäßiger Windenkühlung und stabiler Werkzeugschmierung sind für diese Art von Volumenarbeit geeignet.
Wenn der Draht für Nägel oder Gitter bestimmt ist, lohnt es sich auch, die Ziehlinie und die Umformmaschine als eine Einheit zu planen, da eine für die Ziehmaschine geeignete Spulengröße nicht immer der Spulengröße entspricht, die die Nagelpresse wünscht.
Aluminiumbeschichteter Stahl und andere oberflächenempfindliche Drähte
Verbunddraht und beschichteter Draht verhalten sich anders als normaler Kohlenstoffstahl. Die Verkleidung ist eine dünne Arbeitsfläche, und jede scharfe Biegung, jeder Schleifkontakt oder jede Spannungsspitze besteht die Gefahr, dass sie beschädigt wird. Ein vertikaler Weg mit weniger Umlenkpunkten zwischen der endgültigen Matrize und der Aufnahme verringert diese Belastung, weshalb plattierte und beschichtete Produkte zu den anspruchsvolleren Kandidaten für eine umgekehrte vertikale Anordnung gehören. Die gleiche Überlegung gilt für Drähte, die nach dem Ziehen plattiert oder beschichtet werden, da Oberflächenschäden in diesem Stadium später nicht repariert werden können.
Hochleistungslinien und Anlagen mit begrenztem Platzangebot
Zwei sehr unterschiedliche Käufer gelangen in der Regel zu derselben Spezifikation. Der erste ist ein Produzent, der lange Kampagnen durchführt und eine stabile Ausgabe mit minimalem Bedienereingriff benötigt. Bei der zweiten Möglichkeit handelt es sich um eine Anlage, die sich innerhalb eines bestehenden Gebäudes ausdehnt, wobei eine zusätzliche Leitungslänge von zwanzig Metern physikalisch unmöglich ist, die Halle aber bereits hoch ist. Beiden dient das gleiche Merkmal des umgekehrten Designs: die Kapazität, die nach oben statt seitwärts wächst.
Vergleich der umgekehrten Vertikalen mit den anderen Zeichenrouten
Invertiert vertikal ist eine von vier gängigen Zeichenarchitekturen. Die Wahl zwischen ihnen ist hauptsächlich eine Frage der Eingangsgröße, der Ausgangsstärke und der Bodenfläche, die Sie haben.
| Route | Typische Eingabe | Ausgabefokus | Drahtpfad | Bodennutzung | Stärkste Passform |
|---|---|---|---|---|---|
| Invertierte Vertikale | Schwere Walzdrahtspulen | Mittlere bis mittlere Spurweite | Nach unten in eine Aufnahme unterhalb der Trommel | Geringer Platzbedarf, benötigt Kopffreiheit | Stabbruch, große Pakete, kohlenstoffarmer und plattierter Draht |
| Geradeaus (direkt) | Walzdraht | Mittlere bis feine Spurweite bei hoher Geschwindigkeit | Horizontal durch eine Reihe von Winden | Lange, schmale Stellfläche | Großvolumiger allgemeiner Stahldraht |
| Wassertank (nass) | Vorgezogener Draht | Feine und sehr feine Spurweite | Untergetauchte Durchgänge in Schmiermittel | Kompakt | Edelstahl- und andere Drähte, die eine vollständige Nassschmierung benötigen |
| Riemenscheibentyp | Grober Draht und Stab | Mittlere Spurweite bei mäßiger Geschwindigkeit | Um Flaschenzüge herum | Kompakt, simple foundation | Linien mit geringer Geschwindigkeit, kleinen Chargen und geringen Investitionen |
Auszahlung, Auszahlung und Aufnahme müssen als ein System angegeben werden
Bei den meisten enttäuschenden Installationen handelt es sich nicht um Probleme mit der Zeichnungsmaschine. Es handelt sich um Schnittstellenprobleme. Eine Maschine, die für eine bestimmte Geschwindigkeit ausgelegt ist, wird diese nicht erreichen, wenn der Abwickler den Draht nicht mit konstanter Spannung liefern kann, und die beste Matrizensequenz der Welt wird immer noch eine ovale Spule bilden, wenn die Aufwickelspannung schwankt.
Eine Zeichenmaschine versagt selten aus eigener Kraft. Es scheitert an der Übergabe, an der es speisenden Abfuhr und an der von ihm abholenden Aufnahme.
Auf der Einstiegsseite stellt sich die praktische Frage, wie die Spule präsentiert wird. Eine hohe Abwickelrate sorgt dafür, dass der Draht in einer geraden Linie mit geringer Reibung in die erste Matrize läuft. A Überkopf-Abwickelmaschine vom Flip-Typ bietet zusätzlich die Möglichkeit, das Coil auf Bodenhöhe zu laden und dann in die Arbeitsposition anzuheben, was die Ladezeit verkürzt und das Risiko einer Beschädigung des Coils während der Handhabung verringert.
Auf der Ausgangsseite entscheidet die Aufwicklung über die Spulenform, das Paketgewicht und darüber, wie leicht sich der Draht beim nächsten Prozess abwickeln lässt. Spulenaufwickler für Anzugsdraht, der per Spedition verschickt wird; Former und Wickler eignen sich für den Draht, der direkt in eine Nagelpresse oder einen Maschenwebstuhl geleitet wird.
Durch die Kombination der drei Einheiten verdient ein Anbieter mit Vollausstattung seinen Lebensunterhalt. Jinding Technology baut beispielsweise Ziehmaschinen, Abwickelstände, Aufwickeleinheiten sowie die darauf folgenden Nagelherstellungs- und Hilfsgeräte, was es einfacher macht, eine Spannungsphilosophie über die gesamte Linie hinweg beizubehalten.
Warnung Ein Abwickelmechanismus, der Draht mit schwankender Spannung liefert, zeigt sich als Durchmesserschwankung und nicht als sichtbarer Fehler am Abwickelmechanismus selbst. Wenn der fertige Draht außerhalb der Toleranz liegt, überprüfen Sie die Spannungskontrolle, bevor Sie die Gesenkgeometrie anpassen.
Was Sie bestätigen müssen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben
Die Überprüfung der meisten dieser Punkte kostet nichts und die spätere Korrektur ist sehr teuer.
- Eingabematerial und Spulengewicht. Stabdurchmesser, Spulenmasse und Spulengeometrie entscheiden darüber, ob die Abwicklung sicher verladen werden kann und ob eine vertikale Anordnung überhaupt gerechtfertigt ist.
- Zielmaß und Toleranz. Geben Sie den fertigen Durchmesser und seine zulässige Abweichung an, nicht nur das Reduktionsverhältnis; Nachgeschaltete Nagel- und Netzmaschinen sind weitaus weniger nachsichtig als der Ziehprozess.
- Aufnahmeformat. Spule, Former oder loses Coil, zuzüglich des Paketgewichts, das der nächste Prozess aufnehmen kann.
- Baufreigaben. Freiraum für den Abzug und den Trommelstapel sowie einen Boden, der das Maschinenfundament und die Coil-Handlingstrecke tragen kann.
- Schmierung und Werkzeugplan. Trockenziehen mit Pulver oder Nassziehen mit flüssigem Schmiermittel, abgestimmt auf die Werkzeugfolge und das zu ziehende Material.
- Compliance-Unterlagen. Die CE-Kennzeichnung und ein auf ISO 9001 basierendes Qualitätssystem bilden die Grundlage für exportierte Geräte. bestätigen Sie, dass sie mit der Maschine reisen.
Infos Lieferanten, die mehr als eine Zeichnungsarchitektur erstellen, sagen dies normalerweise, wenn eine andere Route besser zu Ihrem Material passt. Dieses Gespräch lohnt sich eher vor der Bestellung als nach der Installation.
Wissenswerte Grenzen und Auswahlrisiken
Das umgekehrte vertikale Layout ist kein universelles Upgrade. Feiner Draht im Hundertstel-Millimeter-Bereich gehört im Allgemeinen zu Nasswassertankmaschinen, wo der Draht vollständig unter Wasser liegt und Schmierung und Kühlung unterschiedlich funktionieren. Sehr kleine Chargen rechtfertigen oft nicht das Fundament und die Handhabungsausrüstung, die eine vertikale Linie erfordert. Eine Flaschenzugmaschine produziert akzeptablen Draht für weitaus weniger Kapital.
Es gibt auch eine versteckte Abhängigkeit. Vertikalmaschinen setzen eine vertikale Handhabung voraus. Wenn Coils auf einer niedrigen Palette ankommen und das Werk über keine Hebevorrichtung verfügt, wird die beim Aufnehmen eingesparte Zeit einfach beim Abwickeln aufgewendet.
Gefahr Wandeln Sie eine vorhandene horizontale Ziehlinie nicht in eine vertikale Aufnahme um, ohne den gesamten vertikalen Abstand und die Bodenbelastung zu messen. Eine Maschine, die auf das Papier passt, kann mit der Hinzufügung von Coil-Handling-Geräten immer noch unbrauchbar sein.
Erfolg Wenn für den Abzug, die Ziehmaschine und die Aufwicklung die gleichen Spannungs- und Paketziele gewählt werden, läuft die Linie von der ersten Woche an mit ihrer Nenngeschwindigkeit und bleibt dort.
Die Anwendungen der umgekehrten vertikalen Drahtziehmaschine liegen in einem ziemlich engen, aber wertvollen Bereich: schwere Stangeneingabe, mittlere und mittlere Ausgabe, große Pakete und eine Pflanze, die lieber nach oben als nach außen wächst. Innerhalb dieses Bandes reduziert das Layout die Handhabung, stabilisiert den Kabelweg und verkürzt die Leitung. Außerhalb davon werden sehr feine Drähte, Nassschmierung und Kleinserien von anderen Architekturen besser und kostengünstiger gehandhabt.
Die sinnvolle Reihenfolge besteht darin, zuerst das Material, die Stärke und die Verpackung zu definieren, dann die Ziehroute auszuwählen, die dazu passt, und dann Abzug und Aufnahme auf die gleichen Spannungsziele abzustimmen. Wenn diese drei Entscheidungen zusammen getroffen werden, ist die Zeichenmaschine nicht mehr die Einschränkung und verhält sich wie die Mitte einer Produktionslinie statt wie das Ende einer einzigen.
