1. Einführung in Drahtnabelmaschinen: Ein Schlüsselelement in der Drahtherstellung
Kabelzeichnung Maschinen sind ein Eckpfeiler der Drahtherstellungsindustrie und zentral bei der Umwandlung von Rohmetall in feine Drahtprodukte. Diese Maschinen, die für die Herstellung verschiedener Drahtprodukte ein wesentlicher Bestandteil des Metalls durch progressiv kleinere Stanze erzeugen und ihren Durchmesser reduzieren und gleichzeitig dehnen. Das Verfahren ist für die Erstellung von Drähten in zahlreichen Branchen von entscheidender Bedeutung, von elektrischen Kabeln bis hin zu industriellen Anwendungen, um konsistente Qualitäts- und mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.
Die Rolle der Drahtzeichnung bei der Metallbearbeitung
Als Verfahren gibt es seit Jahrhunderten die Drahtzeichnung und entwickelte sich im Laufe der Zeit von einfachen, manuell betriebenen Geräten bis hin zu anspruchsvollen, automatisierten Systemen. Es dient hauptsächlich dazu, die Metalldicke zu verringern, was es für eine breite Palette von industriellen Anwendungen geeignet ist, einschließlich elektrischer Kabel, Telekommunikation, Baumaterialien und sogar medizinischen Geräten. Das Rohstoff beginnt typischerweise als Drahtstab, der eine gewickelte, dicke Metallstange ist. Das Zeichnen des Drahtes durch eine Reihe von Stanzen reduziert den Durchmesser effektiv und erweitert seine Länge, was für die Erstellung feiner Drähte, die Festigkeit und Flexibilität aufrechterhalten, unerlässlich ist.
In der modernen Drahtzeichnung werden verschiedene Materialien wie Kupfer, Aluminium, Stahl und Speziallegierungen verarbeitet, die jeweils spezifische Zeichentechniken und -ausrüstung benötigen. Jedes Metall verhält sich unter dem Zeichnungsverfahren mit unterschiedlichem Graden der Duktilität, der Zugfestigkeit und des Widerstands gegen Oxidation unterschiedlich. Kupfer zum Beispiel wird aufgrund seiner hervorragenden Leitfähigkeit in elektrischen Anwendungen häufig verwendet, erfordert jedoch unterschiedliche Handhabung von Materialien wie Stahl, was starrer und robuster ist, aber schwieriger zu arbeiten ist.
Schlüsselelemente von Drahtzeichnungsmaschinen
Drahtschlossmaschinen sind in verschiedenen Konstruktionen erhältlich, von einfachen manuellen Maschinen bis hin zu High-Tech-automatisierten Systemen. Zu den Schlüsselkomponenten einer Drahtnotenmaschine gehören das Zeichnungsstempel, das Capstan, das Motor, das Kühlsystem und das Spannungssteuerungssystem. Jedes Element spielt eine wesentliche Rolle, um sicherzustellen, dass der Prozess effizient ist, und erzeugt Draht, die den gewünschten Spezifikationen für Festigkeit, Flexibilität und Durchmesserkonsistenz entspricht.
Zeichnenstempel: Der Würfel ist eine entscheidende Komponente der Drahtnotenmaschine, die für die Reduzierung des Drahtendurchmessers verantwortlich ist. Die Ausstiege aus haltbarer Materialien wie Wolfram -Carbid stellt sicher, dass der Draht ohne Brechen gezogen werden kann. Die Sterben sind je nach Drahtgröße in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, und sie müssen genau so konzipiert werden, dass sie konsistente Drahteigenschaften aufrechterhalten.
Capstan: Der Capstan ist eine rotierende Trommel, die die Geschwindigkeit des Drahtes steuert, wenn er durch die Stanze gezogen wird. Der Capstan behält die erforderliche Spannung bei, um den Draht effizient zu zeichnen und gleichzeitig Probleme wie Drahtbrüche oder Verformung zu verhindern.
Motor: Moderne Drahtziehmaschinen werden typischerweise von Elektromotoren angetrieben, die den Capstan und andere bewegliche Teile antreiben. Die Motordrehzahl kann eingestellt werden, um die Zeichengeschwindigkeit zu steuern, was wichtig ist, um sicherzustellen, dass der Draht ohne überschüssige Kraft oder zu langsam gezogen wird, was zu Qualitätsproblemen führen kann.
Kühlsystem: Die Reibung erzeugt beim Ziehen des Drahtes durch die Stanze erzeugt Wärme, die sowohl den Draht als auch die Maschine beschädigen kann. Das Kühlsystem verhindert eine Überhitzung, indem Wasser oder Öl verwendet wird, um die Kühl- und Maschinenkomponenten zu kühlen. Das Abkühlen hilft auch dabei, die Eigenschaften des Drahtes aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass sie spröde wird.
Spannungssteuerungssystem: Dieses System ist für die Aufrechterhaltung einer optimalen Spannung im Draht während des gesamten Zeichenvorgangs verantwortlich. Ein Spannungsbilanz stellt sicher, dass der Draht weder zu eng noch zu locker ist, was Defekte wie Neckern oder Bruch verhindert. Fortgeschrittene Spannungssteuerungssysteme verwenden Sensoren, um die Spannung des Kabels zu überwachen und die Geschwindigkeit des Capstan oder des Motors automatisch anzupassen.
Historische Entwicklung von Drahtzeichnungsmaschinen
Die Drahtzeichnung wurde seit dem ersten Einsatz in der Antike erhebliche Fortschritte erzielt. Zunächst wurde Draht manuell von Hand gezeichnet, ein arbeitsintensiver Prozess, der nur minimale Durchmesserverringerungen erzielen konnte. Diese frühen Methoden begrenzten die Arten und Mengen an Draht, die erzeugt werden konnten, und nur die einfachsten Formen und Formen waren möglich.
Mit dem Aufkommen der Industrialisierung entwickelte sich das Drahtzeichnungsprozess zu mechanisierten Systemen. Die Einführung der Dampfleistung im 19. Jahrhundert ermöglichte die Entwicklung größerer, effizienterer Maschinen, die kontinuierlich und schneller Draht zeichnen können. Die Erfindung von Elektromotoren im späten 19. und frühen 20. Jahrhundert führte zu einer noch weiteren Automatisierung, die eine präzise Kontrolle über den Zeichnungsvorgang ermöglichte und es ermöglichte, Draht von höherer Qualität zu erzeugen.
Im späten 20. und frühen 21. Jahrhundert haben technologische Innovationen wie computergesteuerte Systeme und ausgefeilte Sensoren die Drahtzeichnungsmaschine auf die nächste Ebene gebracht. Heutzutage sind die meisten Drahtnabelmaschinen stark automatisiert und können Variablen wie Spannung, Geschwindigkeit und Schmierung überwachen und steuern, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu gewährleisten. Einige moderne Maschinen enthalten sogar künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen, um den Zeichnungsprozess in Echtzeit zu optimieren und die Produktionseffizienz und -qualität weiter zu verbessern.
Anwendungen von Drahtzeichnungsmaschinen
Drahtziehmaschinen erzeugen Draht, die in einer Vielzahl von Branchen verwendet werden, von denen jede spezifische Eigenschaften im Draht benötigen.
Elektrische Industrie: Drahtzeichnung ist für die Herstellung von Elektrokabeln von grundlegender Bedeutung, die hoch leitend und standardmäßig umweltbedingte Faktoren in der Lage sein müssen. Insbesondere Kupferdraht wird aufgrund seiner hervorragenden Leitfähigkeit in großem Umfang für Stromübertragung und elektrische Schaltkreise verwendet.
Telekommunikation: Ebenso müssen Drähte, die in Telekommunikation verwendet werden, wie für Internet- und Telefonverbindungen, mit bestimmten Durchmessern gezogen werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Diese Drähte müssen leicht, langlebig und gegen Korrosion beständig sein.
Automobil und Luft- und Raumfahrt: Die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwenden Draht für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich struktureller Komponenten, Sicherheitsmechanismen und elektrischer Verkabelung. Stahl- und Edelstahldrähte werden häufig unter extremen Bedingungen für ihre Festigkeit und Haltbarkeit verwendet.
Konstruktion: Im Bau von Stahlbeton, Zäunen, Kabeln und anderen Strukturelementen wird Draht aus Stahl oder anderen hochfesten Materialien verwendet. In diesen Anwendungen muss Draht in der Lage sein, erhebliche Belastungen zu tragen und zu widerstehen.
Medizinprodukte: Drahtscheideautomaten tragen auch zur medizinischen Industrie bei, in der Präzisionsdraht für Geräte wie Stents, chirurgische Werkzeuge und Führungsdrähte benötigt wird. Diese Drähte müssen strenge Standards für Stärke, Biokompatibilität und Flexibilität erfüllen.
Herausforderungen und Innovationen in der Drahtzeichnung
Trotz der Fortschritte in der Drahtentechnologie bleiben mehrere Herausforderungen in der Branche. Zu den Hauptherausforderungen gehört die Verwaltung der Reibung zwischen Draht und Stanz, die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Spannung und die Gewährleistung der gewünschten mechanischen Eigenschaften im Endprodukt.
Drahtnotenmaschinen müssen auch den zunehmenden Bedarf an Drähten mit komplexeren Materialien und Strukturen wie Multi-Strang-Drähten oder Drähten mit Beschichtungen zur verstärkten Leitfähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit berücksichtigen. Da die Nachfrage nach spezialisiertem Draht wächst, ist auch die Notwendigkeit fortgeschrittenerer Drahtungsmaschinen erforderlich, die mit diesen Materialien umgehen können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Zukünftige Aussichten
Mit Blick nach vorne dürfte die Drahtzeichnung ihren Trend zur Automatisierung und Optimierung fortsetzen. Neue Materialien wie Carbon -Nanoröhrchen oder Superlegierungen stellen möglicherweise einzigartige Herausforderungen für Drahtnabelmaschinen, aber auch die Möglichkeiten zur Innovation. Die zunehmende Bedeutung von Energieeffizienz und Nachhaltigkeit wird wahrscheinlich zur Entwicklung von umweltfreundlicheren Maschinen führen, die den Energieverbrauch und -abfall minimieren.
2. Die grundlegenden Komponenten einer Drahtnotenmaschine
Das Design einer Drahtscheidemaschine befindet sich auf einige Schlüsselkomponenten, von denen jede eine entscheidende Rolle im Drahtproduktionsprozess spielt. Diese Elemente müssen unisono arbeiten, um Draht zu produzieren, die strenge Spezifikationen für Abmessungen, Festigkeit und Oberflächenbeschaffung erfüllen. Die Hauptkomponenten umfassen den Zeichnungsstempel, den Capstan, den Motor, das Kühlsystem, das Spannungssteuerungssystem und die Zahlungsrolle.
Zeichnen sterben
Der Zeichnungsstempel ist vielleicht die kritischste Komponente im Drahtzeichnung. Seine Hauptfunktion ist es, den Durchmesser des Drahtes zu reduzieren, wenn er durchgeht. Der Würfel selbst besteht aus sehr harten Materialien wie Wolframkarbid oder Werkzeugstahl, da er erheblichen mechanischen Spannungen und Reibung standhalten muss, ohne sich schnell abnutzen zu können.
Die Lochform und -größe der Würfel sind genau konstruiert, um die gewünschte Reduzierung des Drahtdurchmessers zu erreichen. Der Draht wird unter Spannung durch den Würfel gezogen, wodurch das Metall verlängert und die Dicke abnimmt. Die Stimmungen können nach der Art der Reduktion kategorisiert werden, die sie bereitstellen-einige Stämme werden für eine einzige Größe der Größe verwendet, während andere mehrstufige Stempel sind, die mehrere Reduzierungen in einem Pass durchführen.
Es gibt auch spezielle Stanze für bestimmte Materialien. Zum Beispiel unterscheiden sich die Stanze zum Zeichnen von Kupfer von denen, die für Stahl oder Aluminium verwendet werden, da jedes Material einzigartige Eigenschaften wie Duktilität und Zugfestigkeit aufweist.
Capstan
Der Capstan ist eine rotierende Trommel, die die Ziehkraft liefert, die zum Zeichnen des Drahtes durch den Würfel erforderlich ist. Der Draht wird auf den Capstan gewickelt, der ihn durch den Würfel zieht, ihn herauszieht und seinen Durchmesser reduziert. Capstans sind in der Regel so ausgelegt, dass sie eine hohe Reibungsfläche haben, um den Draht sicher zu greifen und einen Schlupf zu verhindern.
Capstans werden normalerweise von Elektromotoren angetrieben, und ihre Geschwindigkeit kann eingestellt werden, um die Geschwindigkeit zu steuern, mit der der Draht gezogen wird. Für die zahlreiche Drahtzeichnung wird die Geschwindigkeit des Capstan häufig mit anderen Komponenten wie dem Motor- und Spannungssteuerungssystem synchronisiert, um sicherzustellen, dass der Kabel mit der optimalen Geschwindigkeit gezogen wird.
In einigen Drahtzeichnungsmaschinen werden mehrere Capstans zusammengesetzt, um die Dehnung jeder Maschinenkomponente zu verringern. Diese Systeme werden als "Multi-Die" oder "Multi-Pass" -Maschinen bezeichnet und werden häufig für die Produktion von Hochgeschwindigkeiten und Hochvolumen verwendet.
Motor
Der Motor ist die Stromquelle für die gesamte Kabelabzeichnung. Es treibt den Capstan, die Würfelrollen und andere kritische Komponenten an, die im Konzert arbeiten, um den Draht durch die Stanze zu ziehen. Motoren können je nach spezifischem Maschinenkonstruktion und Strombedarf elektrisch, hydraulisch oder sogar pneumatisch sein.
Motoren in modernen Drahtnotenmaschinen sind in der Regel mit variabler Geschwindigkeitsregelung ausgestattet, sodass der Bediener die Zeichengeschwindigkeit je nach Drahtmaterial und Größe einstellen kann. Beispielsweise erfordern härtere Materialien wie Stahl langsamere Zeichnungsgeschwindigkeiten, um übermäßige Belastung und Bruch zu verhindern, während weichere Materialien wie Kupfer schneller gezogen werden können.
Moderne Drahtziehungsmaschinen können auch computergesteuerte Steuerelemente aufweisen, die die Motordrehzahl automatisch anhand der Eigenschaften des Kabels anpassen und die Produktionseffizienz und Präzision weiter verbessern.
Kühlsystem
Wenn der Draht durch den Würfel gezogen wird, erzeugt er Reibung und Wärme. Wenn die Temperatur zu hoch wird, kann sie die Kabel- und Maschinenkomponenten beschädigen. Um dies zu beheben, sind Kabelzeichnung Maschinen mit Kühlsystemen ausgestattet, mit denen die während des Zeichenvorgangs erzeugte Wärme aufgelöst werden kann.
Kühlsysteme können Wasser, Öl oder Luft verwenden, um den Draht und den Würfel abzukühlen. Wasser ist das häufigste Kühlmedium, da es leicht verfügbar ist und hervorragende Wärmeübertragungseigenschaften aufweist. Öl wird manchmal für Materialien verwendet, die intensivere Kühlung erfordern oder bei der Wasser aufgrund von Kontaminationsbedenken nicht verwendet werden kann.
Darüber hinaus hilft das Kühlsystem dabei, die mechanischen Eigenschaften des Drahtes aufrechtzuerhalten, indem verhindert wird, dass es zu spröde wird oder seine Zugfestigkeit verliert. Die ordnungsgemäße Kühlung verlängert auch die Lebensdauer der Stanze und anderer Maschinenkomponenten.
Spannungssteuerungssystem
Das Spannungssteuerungssystem ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der korrekten Kraft des Kabels, wenn es sich durch die Maschine bewegt. Die Spannung muss sorgfältig kontrolliert werden, um zu verhindern, dass der Draht bricht, rutscht oder zu locker wird.
Spannungssteuerungssysteme verwenden typischerweise Lastzellen, Sensoren oder hydraulische Zylinder, um die Spannung an verschiedenen Stellen entlang des Weges des Drahtes zu überwachen. Wenn die Spannung zu hoch ist, verlangsamt das System automatisch den Capstan oder stellt andere Parameter ein, um die Kraft auf dem Kabel zu verringern. Wenn die Spannung zu niedrig ist, wird das System umgekehrt, um die Kraft zu erhöhen und sicherzustellen, dass der Kabel effektiv gezogen wird.
Das Spannungssteuerungssystem ist eine der wichtigsten Komponenten, um die Qualität und Konsistenz des Drahtes sicherzustellen, da Variationen in der Spannung zu Defekten wie ungleichmäßigem Durchmesser oder schlechter Oberflächenfinish führen können.
Auszahlungsrolle
Die Auszahlungsrolle wird verwendet, um den Draht an die Zeichenmaschine zu versorgen. Es hält den rohen Draht, der typischerweise in Spulen verwunden wird. Die Auszahlungsrolle setzt den Kabel kontrolliert frei, um sicherzustellen, dass er reibungslos und ohne Verwicklungen in die Maschine eintritt.
Diese Komponente ist besonders wichtig für die Produktion mit hoher Volumendraht, bei der für den effizienten Betrieb eine kontinuierliche Fütterung des Drahtes erforderlich ist. Die Auszahlungsrolle muss auch mit einem Bremssystem ausgestattet sein, um die Abwicklungsgeschwindigkeit des Drahtes zu steuern, um sicherzustellen, dass die Spannung während des gesamten Zeichenvorgangs konsistent bleibt.
3. Der Drahtzeichnungsprozess: Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung
Der Drahtzeichnungsprozess ist eine hochspezialisierte Technik, mit der der Durchmesser der Drahtstangen reduziert und deren Länge erhöht wird. Dieses Verfahren ist wichtig für die Herstellung von Drahtprodukten verschiedener Materialien, von Kupfer und Aluminium bis hin zu spezielleren Metallen wie Stahl und Titan. Die Drahtzeichnung ist entscheidend für die Herstellung von Drähten in elektrischen Systemen, Telekommunikation, Bau und verschiedenen anderen Branchen. Das Verständnis der im Drahtzeichnungsvorgang beteiligten Schritte ermöglicht es den Herstellern, jede Stufe für Effizienz, Qualität und Präzision zu optimieren.
Vorbereitung der Drahtstange
Der erste Schritt im Drahtzeichnungsprozess beinhaltet die Vorbereitung der Drahtstange. Drahtstäbe werden typischerweise durch einen Prozess erzeugt, der als kontinuierliches Gießen bezeichnet wird und in dem geschmolzene Metall in Formen gegossen und in lange, dicke Stangen verfestigt wird. Diese Stäbe sind das Ausgangsmaterial für den Drahtzeichnungsprozess. Die Drahtstangen sind je nach verwendeten Material und spezifischer Anwendung des Drahtes in verschiedenen Durchmessern und Noten erhältlich.
Sobald die Drahtstange empfangen wird, wird sie auf Oberflächenfehler inspiziert, die im Gussprozess üblich sind. Diese Defekte können Oxidation, Risse oder Oberflächeneinschlüsse umfassen, die alle die endgültige Qualität des Drahtes beeinflussen können. Oberflächendefekte werden typischerweise durch einen Reinigungsprozess mit abrasiven Werkzeugen, Drahtbürsten oder Säuregeln entfernt. In einigen Fällen wird der Drahtstab mit einer Schicht von Schutzmaterial beschichtet, um Oxidation und Korrosion während des Ziehprozesses zu verhindern.
Die Drahtstange wird dann in Längen geschnitten, die für die Drahtziehmaschine geeignet sind. In Hochgeschwindigkeitsproduktionsumgebungen werden die Stäbe in der Regel vorgeheizt, um die für das Zeichnen erforderliche Kraft zu verringern und das Risiko einer Fraktur während des Prozesses zu minimieren.
Vorheizen
Vorheizen ist ein optionaler Schritt im Drahtzeichnungsprozess, wird jedoch häufig bei der Arbeit mit Metallen verwendet, die schwer zu zeichnen sind, wie z. B. Edelstahl oder Titan. Der Zweck der Vorheizen ist es, die Härte des Materials zu verringern und sie formbarer zu machen. In diesem Schritt wird die Drahtstange in einem Ofen auf eine Temperatur unterhalb seines Schmelzpunkts erhitzt, aber hoch genug, um seine Festigkeit zu verringern und es einfacher zu machen, sich durch den Würfel zu erstrecken.
Die Vorheizen hilft auch dabei, interne Belastungen im Metall zu beseitigen und sicherzustellen, dass es sich während des Zeichnungsprozesses vorhersehbar verhält. Der Temperaturbereich für die Vorheizen hängt von dem gezogenen Material ab. Für Kupfer sind die Temperaturen zwischen 500 und 800 ° C häufig, während für hochfeste Stähle die Temperatur höher sein kann und zwischen 800-1100 ° C liegt. Ziel ist es, ein Gleichgewicht zu schaffen, in dem das Material weich genug wird, um zu zeichnen, aber nicht zu weich, um seine gewünschten mechanischen Eigenschaften zu verlieren.
Durch die Würfel ziehen
Der Kern des Drahtzeichnungsvorgangs ist der Zeichnungsvorgang selbst, bei dem der Draht durch eine Reihe von progressiv kleineren Stanzen gezogen wird. Der Würfel ist eine harte, präzise geeignete Komponente, die eine kleine Öffnung hat, durch die der Draht verläuft. Wenn der Draht durch den Würfel gezogen wird, wird er dünner und seine Länge steigt. Der Matrize steuert den endgültigen Durchmesser des Drahtes und stellt sicher, dass er konsistente Abmessungen aufrechterhält.
Der Zeichnungsprozess arbeitet durch eine Kombination aus Zugkraft und Reibung. Die Zugkraft wird durch den Capstan der Zeichenmaschine aufgetragen, der den Draht durch den Würfel zieht. Die Reibung zwischen dem Draht und dem Würfel lässt das Metall verformen, verringert seinen Querschnittsbereich und verlängert es dabei.
Der Würfel muss sorgfältig ausgelegt werden, um die angemessene Verringerung des Drahtdurchmessers für jeden Pass zu ermöglichen. Ein mehrstufiger Zeichnungsprozess wird häufig verwendet, um die gewünschte Drahtdicke zu erreichen. Normalerweise verläuft der Draht durch mehrere Stanze mit jeweils etwas kleinerem Durchmesser, um die Größe des Drahtes allmählich zu reduzieren. Jeder Reduzierungsschritt wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass der Draht nicht zu spröde oder unter Neckern leidet (eine Ausdünnung des Drahtes an bestimmten Punkten).
Schmierung und Kühlung
Schmierung und Kühlung sind für den Drahtzeichnungsprozess von entscheidender Bedeutung, da die Reibung erzeugt wird, wenn der Draht durch den Würfel verläuft. Übermäßige Wärme kann den Draht und die Maschine beschädigen, das Verschleiß der Stanze verursacht und möglicherweise zu Mängel im Endprodukt führt.
Ein hochwertiges Schmiermittel wird auf den Draht angewendet, bevor er in den Würfel kommt. Das Schmiermittel dient zwei Schlüsselzwecken: Verringerung der Reibung und Verhinderung der Oxidation. Das Schmiermittel bildet einen dünnen Film zwischen dem Draht und dem Würfel, sodass sich der Draht reibungslos bewegt und das Risiko von Oberflächenfehlern wie Kratzern oder Klingen verringert.
Zusätzlich zur Schmierung erfordert der Drahtzeichnungsprozess auch Abkühlung. Während des Drahtes erwärmt er sich aufgrund von Reibung und mechanischer Spannung. Kühlsysteme, die in der Regel Wasser oder Öl verwenden, tragen diese Wärme auf und halten Sie die Kabel- und Maschinenkomponenten in akzeptablen Temperaturbereichen. Die Kühlung spielt auch eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung der mechanischen Eigenschaften des Drahtes und verhindert, dass sie zu spröde wird oder seine Zugfestigkeit verliert.
Spannungskontrolle
Die Spannungsregelung ist ein wesentlicher Aspekt des Drahtzeichnungsvorgangs. Der Draht muss unter optimaler Spannung gehalten werden, um sicherzustellen, dass er reibungslos durch die Stanze verläuft und keine übermäßige Belastung oder Bruchleistung aufweist. Die Aufrechterhaltung der richtigen Spannung hilft, Probleme wie Drahtschlupf oder ungleichmäßige Zeichnung zu verhindern, was zu inkonsistenten Drahtdurchmessern und schlechten Oberflächenbeschaffenheit führen kann.
Moderne Drahtzeichnungsmaschinen sind mit hoch entwickelten Spannungssteuerungssystemen ausgestattet, die Lastzellen, Sensoren oder hydraulische Zylinder verwenden, um die Spannung auf dem Draht in Echtzeit zu überwachen. Wenn die Spannung zu hoch oder zu niedrig wird, passt das System automatisch die Geschwindigkeit des Capstan oder anderer Komponenten an, um eine optimale Spannung aufrechtzuerhalten. Diese automatische Steuerung hilft sicherzustellen, dass der Kabel gleichmäßig gezogen wird, was zu einem hochwertigen Endprodukt führt.
Spulen und Spulen
Sobald der Draht auf den gewünschten Durchmesser gezogen wurde, ist er normalerweise auf eine Spule oder eine Spule gewickelt. Spulen und Spulen sind wesentliche Schritte für die Verpackung und weitere Verarbeitung. Der Draht wird kontrolliert gewickelt, um sicherzustellen, dass er während der Lagerung oder des Transports nicht verworren oder beschädigt wird.
Bei hochvolumigen Drahtabstandsvorgängen werden automatische Spulenmaschinen verwendet, um den Draht auf große Spulen zu wickeln. Diese Spulen können dann an nachgelagerte Prozesse wie Tempern, Isolierung oder Endproduktherstellung gesendet werden. Für Kabel, die zusätzliche Behandlungs- oder Endstufen erfordern, kann der Kabel an eine spezielle Verarbeitungslinie gesendet werden.
Nachbearbeitung und Abschluss
Abhängig von der beabsichtigten Verwendung des Kabels können nach dem Zeichnen zusätzliche Verarbeitungsschritte erforderlich sein. Diese Prozesse können Wärmebehandlung (wie Glühen), Oberflächenbeschichtung (wie Galvanisierung) oder Isolierung (wie für elektrische Drähte) umfassen. Diese Nachbearbeitungsschritte verbessern die Eigenschaften des Drahtes und stellen sicher, dass sie den erforderlichen Standards für Festigkeit, Flexibilität, Leitfähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit entsprechen.
Beispielsweise wird Wärmebehandlung verwendet, um interne Belastungen zu lindern und die Härte des Materials anzupassen. Für Kupferdraht wird das Glühen üblicherweise durchgeführt, um die Duktilität des Drahtes wiederherzustellen, sodass es für die Verwendung in elektrischen Anwendungen besser geeignet ist. Oberflächenbeschichtungen wie Zinn- oder Zinkbeschichtung können die Korrosionsbeständigkeit verbessern und die Lebensdauer des Drahtes in harten Umgebungen verlängern.
4. Faktoren, die den Drahtzeichnungsvorgang beeinflussen: Schlüsselüberlegungen für eine optimale Leistung
Der Drahtzeichnungsprozess wird durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst, die die Qualität, Effizienz und die endgültigen Eigenschaften des gezogenen Drahtes beeinflussen können. Das Verständnis dieser Faktoren ist entscheidend, um den Prozess zu optimieren, Defekte zu reduzieren und qualitativ hochwertige Drahtprodukte zu erreichen. Mehrere wichtige Überlegungen müssen sorgfältig überwacht werden, einschließlich Materialeigenschaften, Maschinenaufbau, Schmierung, Spannungssteuerung und Kühlsystemen.
Materialeigenschaften
Die Eigenschaften des gezogenen Materials spielen eine entscheidende Rolle im Drahtzeichnungsprozess. Verschiedene Metalle weisen unterschiedliche Grade an Duktilität, Zugfestigkeit und Verformungsbeständigkeit auf. Zum Beispiel sind Kupfer und Aluminium sehr duktil und relativ einfach zu zeichnen, während Materialien wie Edelstahl oder Titan aufgrund ihrer erhöhten Härte und einer verringerten Duktilität schwieriger sind.
Die Auswahl des Materials bestimmt die Maschineneinstellungen, z. B. die Art der verwendeten Stanztypen, die erforderliche Zeichnungskraft und die Kühl- und Schmiermethoden. Metalle mit höherer Zugfestigkeit erfordern mehr Energie und Kraft zum Zeichnen und können eine langsamere Zeichnungsgeschwindigkeit erfordern, um Frakturen oder andere Mängel zu verhindern.
Es ist wichtig, die spezifischen Eigenschaften des gezogenen Materials zu kennen, um sicherzustellen, dass die richtigen Einstellungen verwendet werden. Zum Beispiel erfordern Hoch kohlenstoffarme Stähle höhere Zeichnungskräfte und spezialisierte Stanze, um zu verhindern, dass sie während des Ziehungsprozesses brechen. Auf der anderen Seite erfordern weichere Metalle wie Kupfer weniger Kraft und schnellere Zeichnungsgeschwindigkeiten.
Designen und Wartung sterben
Der Würfel ist ein entscheidendes Element des Drahtzeichnungsvorgangs, da er den endgültigen Durchmesser des Drahtes bestimmt. Das Design und die Aufrechterhaltung des Würfels sind für den Erfolg des Prozesses von entscheidender Bedeutung. Die Sterben müssen mit Präzision konstruiert werden, um sicherzustellen, dass sie den Durchmesser des Drahtes gleichmäßig und konsequent reduzieren. Alle Unvollkommenheiten oder Schäden an der Sterbe können zu einer schlechten Drahtqualität führen, wie z. B. ungleichmäßiges Durchmesser, Oberflächendefekte oder sogar Bruch während des Zeichnungsprozesses.
Die Stimmungen werden typischerweise aus haltbaren Materialien wie Wolframkarbid oder Werkzeugstahl hergestellt, die den hohen Spannungen und Reibung, die mit der Drahtzeichnung verbunden sind, standhalten. Eine regelmäßige Wartung, einschließlich Reinigung und Inspektion des Verschleißes, ist für die Aufrechterhaltung der Leistung des Die von der Leistung von entscheidender Bedeutung. Im Laufe der Zeit kann der Würfel abgenutzt oder beschädigt werden, was zu einer erhöhten Reibung, einem schlechten Oberflächenfinish oder einem inkonsistenten Drahtdurchmesser führen kann.
Schmierung und Kühlung
Wie bereits erwähnt, sind Schmierung und Kühlung wesentliche Komponenten des Drahtzeichnungsvorgangs. Die ordnungsgemäße Schmierung reduziert die Reibung zwischen Draht und Stempel und verhindert Oberflächendefekte wie Kratzer oder Gamieren. Es verhindert auch einen übermäßigen Wärmeaufbau, der den Draht und die Maschine beschädigen kann.
Schmiermittel werden basierend auf dem gezogenen Material sorgfältig ausgewählt. Zum Beispiel werden Öle oder Emulsionen häufig zum Zeichnen von Kupfer verwendet, während synthetische Schmiermittel für Edelstahl verwendet werden können. Das Schmiermittel muss in der richtigen Menge angewendet werden, um eine Überleuchtung zu vermeiden, was dazu führen kann, dass der Draht rutscht oder zu rutschig wird, damit die Zeichnung zum Griff stirbt.
Kühlung ist ebenso wichtig. Wenn der Draht durch den Würfel verläuft, erzeugt er Wärme aufgrund der Reibung. Ein Kühlsystem hilft, diese Wärme zu lindern und zu verhindern, dass der Draht spröde wird oder seine Zugfestigkeit verliert. Wasser wird üblicherweise zum Abkühlen verwendet, da es ausgezeichnete Wärmeübertragungseigenschaften aufweist. In einigen Fällen werden Kühlsysteme auf Ölbasis für Metalle verwendet, die eine höhere Kühlkapazität erfordern oder wasserbezogene Probleme wie Rost vorbeugen.
Spannungskontrolle
Die Aufrechterhaltung der ordnungsgemäßen Spannung während des Drahtzeichnungsvorgangs ist für die Erzeugung hochwertiger Draht von wesentlicher Bedeutung. Zu wenig Spannung kann dazu führen, dass der Draht rutschen oder sich verheddert, während übermäßige Spannung dazu führen kann, dass der Draht brechen oder ungleichmäßig verformt. Automatisierte Spannungssteuerungssysteme werden in modernen Drahtzeichnungsmaschinen verwendet, um die Spannung in Echtzeit zu überwachen und anzupassen.
Die Spannung wird normalerweise gesteuert, indem die Geschwindigkeit der Zeichenmaschine oder die Bremskraft am Draht eingestellt wird. In mehrpassigen Systemen wird in jeder Zeichnungsstufe die Spannung gesteuert, um sicherzustellen, dass der Draht nicht unter übermäßiger Dehnung oder Verformung leidet.
Maschinenkalibrierung und Setup
Eine ordnungsgemäße Maschinenkalibrierung ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Drahtziehungsmaschine optimal funktioniert und die gewünschten Ergebnisse liefert. Jede Zeichenmaschine muss für das zu erzeugende spezifische Drahtmaterial und den Durchmesser korrekt eingerichtet werden. Dieses Setup beinhaltet die Einstellung von Parametern wie Zeichnungsgeschwindigkeit, Spannung, Schmierung und Würfelgröße.
5. Dreh Zeichenmaschinen: Typen und ihre Anwendungen
Drahtzeichnungsmaschinen sind kritische Geräte, die bei der Herstellung von Drahtprodukten verwendet werden. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie den Durchmesser der Metallstangen reduzieren und gleichzeitig ihre Länge erhöhen. Drahtnabelmaschinen sind in verschiedenen Typen erhältlich, die jeweils für verschiedene Materialien, Kabelgrößen und Anwendungen geeignet sind. Das Verständnis der verschiedenen Arten von Drahtnotenmaschinen und deren spezifischen Verwendungen ist für die Auswahl der richtigen Geräte von wesentlicher Bedeutung, um die gewünschten Kabeleigenschaften und die Produktionseffizienz zu erreichen.
Einsteiger-Draht-Zeichnungsmaschinen
Einsteiger-Draht-Zeichnungsmaschinen gehören zu den unkompliziertesten und am häufigsten verwendeten Maschinen in Drahtnotenanwendungen. Diese Maschinen sind zum Zeichnen von Draht durch einen einzelnen Würfel gleichzeitig ausgelegt, typischerweise für Produktionsläufe mit niedrigerer Volumen oder für Materialien, für die keine mehrstufigen Zeichnungsverfahren erforderlich sind.
Einsteiger-Maschinen können je nach Design und spezifischen Anforderungen der Produktionsanlage entweder horizontal oder vertikal sein. Horizontale Single-Die-Maschinen sind häufiger für Anwendungen, die große Drahtrollen umfassen, während vertikale Maschinen in Fällen verwendet werden, in denen der Raum begrenzt ist oder wenn das gezogene Material im Ziehungsprozess eine Schwerkraftunterstützung erfordert.
Diese Maschinen verfügen normalerweise über eine einzelne Trommel oder einen einzigen Capstan, der sich dreht, um den Draht durch den Würfel zu ziehen. Der Draht wird von einer Auszahlungsrolle in die Maschine eingespeist und durch den Würfel gezogen, wobei der Capstan die Spannung und Geschwindigkeit während des gesamten Prozesses beibehält. Das Reduktionsverhältnis in Single -iver-Maschinen ist normalerweise auf etwa 20% pro Pass begrenzt, sodass für Anwendungen, die eine signifikantere Verringerung des Drahtdurchmessers erfordern, eine mehrstufige Zeichnung erforderlich sein kann.
Anwendungen für Einsteiger-Draht-Zeichnungsmaschinen sind typischerweise in der Produktion mit niedrigem bis mittlerem Volumen vorhanden, wo einfache Drahtprodukte hergestellt werden, wie z.
Multi-Die-Draht-Zeichnungsmaschinen
Multi-Die-Draht-Zeichnungsmaschinen werden für die Produktion mit hoher Volumenverkleidung verwendet und können im Vergleich zu Single-Der-Maschinen signifikantere Verringerungen des Drahtdurchmessers pro Pass erzielen. Diese Maschinen verfügen typischerweise über mehrere Stanzteile, die in einer Sequenz angeordnet sind, wobei jeder Würfel den Durchmesser des Drahtes schrittweise verringert.
Multi-Die-Maschinen können den Drahtdurchmesser umfangreicher umgehen und es den Herstellern ermöglichen, feine Drahtprodukte mit konsistenten Durchmessern und mechanischen Eigenschaften herzustellen. Der Draht wird in einer Reihe von Schritten durch jeden Würfel geleitet, in dem der Durchmesser zunehmend reduziert und die Länge des Drahtes erhöht wird.
Multi-Die-Maschinen können je nach Design der Einrichtung und den verarbeiteten Materialien entweder horizontal oder vertikal sein. Diese Maschinen verwenden häufig eine kontinuierliche Zeichnungsmethode, bei der der Kabel ständig durch das System gefüttert wird, ohne dass der Prozess anhalten und neu gestartet werden muss, was eine höhere Produktivität und Effizienz ermöglicht.
Diese Maschinen sind ideal für Branchen, die feine Drähte mit konsistenten Abmessungen benötigen, z. Sie werden auch verwendet, um verschiedene Drähte für medizinische und industrielle Anwendungen zu erstellen, z.
Stabbredenmaschinen
Stabbreakdown-Maschinen sind eine bestimmte Art von Multi-Die-Maschine, die für die Anfangsphase der Drahtzeichnung verwendet wird. Diese Maschinen werden hauptsächlich zum Reduzieren von Drahtstangen großer Durchmesser (typischerweise von 8 bis 14 mm) in kleinere Durchmesser verwendet, die dann in stromabwärts gelegenen Drahtziehungsmaschinen weiter verarbeitet werden können.
Stäbchen -Breakdown -Maschinen verfügen typischerweise über eine Reihe von Würfel, wobei jeder Würfel den Durchmesser des Stabes schrittweise verringert. Diese Maschinen sind speziell für die anfängliche Reduzierung des Drahtendurchmessers ausgelegt, bevor der Draht weiter auf die gewünschte endgültige Größe in einer Reihe von nachgeschalteten Stanzen gezogen wird.
Stabbreakdown-Maschinen werden üblicherweise bei der Herstellung von Elektrodrähten, Stahldrähten und anderen hochvolumigen Drahtprodukten verwendet. Die Fähigkeit, Stangen mit großer Durchmesser zu bewältigen und sie effizient abzubauen, macht sie bei großflächigen Drahtzeichnungsvorgängen unerlässlich.
Tandem -Drahtschlossmaschinen
Tandem-Drahtschlossmaschinen sind hocheffiziente, mehrstufige Maschinen, die für die Produktion von feinen Drähten mit hoher Volumen ausgelegt sind. Diese Maschinen verfügen über eine Reihe von Zeicheneinheiten, die jeweils aus einem Capstan, einem Würfel und einem Schmiersystem bestehen. Der Draht wird durch jede Einheit gezogen, wobei der Durchmesser zunehmend reduziert wird, wenn sich der Draht von einer Einheit zum nächsten bewegt.
Tandem -Maschinen sind besonders vorteilhaft, wenn Sie Draht mit einem schmalen Durchmesserbereich erzeugen oder wenn eine hohe Präzision erforderlich ist. Die Maschinen sind in der Lage, Draht mit hoher Geschwindigkeit und in großen Mengen zu produzieren, was sie ideal für Branchen macht, die hochvolumige Drahtproduktion erfordern, wie Telekommunikation, elektrische Komponenten und Automobilindustrien.
Einer der Hauptvorteile von Tandem-Zeichnungsmaschinen besteht darin, dass sie die Notwendigkeit einer separaten Einrichtung zwischen den Pässen beseitigen, was zu schnelleren Produktionszeiten und einer stärkeren betrieblichen Effizienz führt. Diese Maschinen können kontinuierlich arbeiten, den Kabel von einer Einheit zum nächsten ohne Unterbrechung füttern, Ausfallzeiten minimieren und den Durchsatz verbessern.
Tandem -Kabelzeichnung werden häufig bei der Herstellung von Elektrokabeln, Automobilverkabelung und feinen Drähten verwendet, die in Präzisionsinstrumenten verwendet werden. Diese Maschinen sind auch in der Lage, Kabel für Spezialanwendungen wie Drähte für die medizinische Geräteindustrie und feine Drähte für den Schmuckmarkt herzustellen.
Blockdrahtungsmaschinen
Blockdrahtungsmaschinen werden typischerweise zum Zeichnen dickerer Drähte oder Drähte aus härteren Materialien wie Stahl und Legierungen verwendet. Diese Maschinen sind so ausgelegt, dass sie die hohen Kräfte verarbeiten, die erforderlich sind, um harte Materialien durch Stanze zu zeichnen und große Drahtmengen mit konsistenten mechanischen Eigenschaften zu erzeugen.
Die Blockmaschine verfügt über eine große, rotierende Trommel, die auch als Block bezeichnet wird und die den Draht durch eine Reihe von Würfel zieht. Blockdraht -Zeichnungsmaschinen können signifikante Verringerung des Drahtdurchmessers umführen und die Produktion von Drähten mit einer Vielzahl von mechanischen Eigenschaften aufnehmen, einschließlich einer hohen Zugfestigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit.
Diese Maschinen werden häufig in Branchen verwendet, die Stahldraht für Bau, Zäune und industrielle Anwendungen sowie in der Produktion von Kabel für Kabel und Federn benötigen. Blockdrahtziehungsmaschinen eignen sich auch für Drahtzeichnungsanwendungen mit hochfesten Legierungen wie Edelstahl, für die eine erhebliche Menge an Kraft erforderlich ist, um die gewünschte Größe zu erziehen.
Hochgeschwindigkeits-Draht-Zeichnungsmaschinen
Hochgeschwindigkeitsdrahtungsmaschinen sind für eine schnelle und effiziente Drahtproduktion ausgelegt, die häufig in Branchen verwendet werden, in denen schnell große Mengen an Draht hergestellt werden müssen. Diese Maschinen sind in der Regel mit fortschrittlichen Technologien wie automatisierten Steuerungssystemen, Hochgeschwindigkeitsmotoren und Präzisionsspannungssteuerungsmechanismen ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Draht konstant und mit der erforderlichen Geschwindigkeit gezogen wird.
Hochgeschwindigkeitsdrahtungsmaschinen werden üblicherweise bei der Herstellung von Elektrodrähten, feinen Drähten für Telekommunikation und Drähte für industrielle Anwendungen verwendet. Die hohe Geschwindigkeit dieser Maschinen erhöht die Produktionseffizienz, verkürzt die Zykluszeit und verbessert den Gesamtdurchsatz im Drahtherstellungsprozess.
Diese Maschinen sind besonders nützlich in Branchen, in denen Drahtprodukte in großen Volumina erforderlich sind, z. B. in der Automobil-, Bau- und Telekommunikationsbranche. Mit technologischen Fortschritten können Hochgeschwindigkeitsdrahtungsmaschinen extrem hohe Zeichnungsgeschwindigkeiten erzielen und gleichzeitig eine präzise Steuerung über die Qualität und Konsistenz von Draht aufrechterhalten.
6. Schlägerkomponenten von Drahtnotenmaschinen und deren Funktionen
Drahtzeichnungsmaschinen bestehen aus mehreren Schlüsselkomponenten, von denen jede eine wesentliche Rolle bei der Gewährleistung der Effizienz und Präzision des Drahtzeichnungsprozesses spielt. Diese Komponenten arbeiten in Harmonie, um Rohdrahtstäbe in hochwertig gezogene Draht mit den gewünschten Eigenschaften wie gleichmäßigem Durchmesser, Festigkeit und Flexibilität umzuwandeln. Ein ordnungsgemäßes Verständnis dieser Komponenten und ihrer Funktionen ist für die Optimierung der Maschinenleistung und die Erreichung der gewünschten Produktqualität von wesentlicher Bedeutung.
Zeichnen stirbt
Der Zeichnungsstempel ist vielleicht die wichtigste Komponente im Drahtzeichnung. Es ist das Werkzeug, das den Durchmesser des Drahtes reduziert, wenn er durchgeht. Zeichnungsstürme werden typischerweise aus harten, kräftig-resistenten Materialien wie Wolframkarbid oder Hochgeschwindigkeitsstahl hergestellt, um den während des Ziehungsprozesses aufgetretenen hohen Spannungen und Reibung standzuhalten.
Die Form und Größe des Würfels sind entscheidend für die Bestimmung des endgültigen Durchmessers des Drahtes. Das Design basiert typischerweise auf dem erforderlichen Reduktionsverhältnis und dem gezogenen Material. Der Würfel muss genau konstruiert werden, um sicherzustellen, dass der Draht ohne Verzerrung oder Oberflächenfehler sanft durchgeht. Die interne Form oder das Profil der Die der Die des Würfels bestimmt den Grad der Reduktion, der in jedem Durchgang erreicht werden kann.
Eine ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Untersuchung von Zeichnungsstimmungen sind erforderlich, um Verschleiß zu verhindern und die fortgesetzte Leistung der Drahtnabelmaschine zu gewährleisten. Im Laufe der Zeit können sich die Stanze abnutzen oder beschädigt werden, was zu inkonsistenten Drahtqualität, Oberflächendefekten oder sogar Drahtbrüche führen kann. Die regelmäßige Reinigung und Überwachung der Bedingungen sind entscheidend für die Aufrechterhaltung hochwertiger Produktionsstandards.
Auszahlungs- und Aufnahmesysteme
Das Auszahlungssystem ist für die Versorgung der Drahtstange an die Zeichenmaschine verantwortlich. Die Drahtstange wird typischerweise in große Spulen verwundet, und das Auszahlungssystem entspannt den Draht von diesen Spulen und füttert ihn in die Zeichenmaschine. Das Aufnahmesystem hingegen ist dafür verantwortlich, den fertigen Kabel zu sammeln, wenn es die Maschine verlässt. Das Aufnahmesystem wickelt typischerweise den gezogenen Draht auf Spulen oder Spulen zur Lagerung oder weiteren Verarbeitung auf Spulen oder Spulen.
Sowohl die Auszahlungs- als auch die Aufnahmesysteme müssen sorgfältig kalibriert werden, um sicherzustellen, dass der Draht reibungslos in die Maschine eingespeist und nach dem Zeichnungsvorgang effizient gesammelt wird. Alle Probleme mit den Auszahlungs- oder Aufnahmesystemen wie unsachgemäßer Wicklung oder Spannung können zu Mängel wie Verwicklung, Schlupf oder Bruch führen.
Capstan
Der Capstan ist eine rotierende Trommel, die die Zugkraft aufbringt, die erforderlich ist, um den Draht durch die Zeichnungsstürme zu ziehen. Der Capstan befindet sich normalerweise vor dem Würfel und wird von einem Motor angetrieben, um die erforderliche Kraft auf den Draht aufzutragen. Der Durchmesser und die Geschwindigkeit des Capstan werden sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass sich der Draht mit der richtigen Geschwindigkeit und unter der entsprechenden Spannung durch den Würfel bewegt.
Der Capstan spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Spannung des Drahtes während des gesamten Zeichenvorgangs. Die Spannung muss sorgfältig gesteuert werden, um einen Drahtbruch oder eine übermäßige Dehnung zu verhindern, was die mechanischen Eigenschaften des Drahtes beeinflussen kann. Fortgeschrittene Spannungssteuerungssysteme werden häufig in Verbindung mit dem Capstan verwendet, um die während des Ziehungsprozesses angewendete Geschwindigkeit und Kraft anzupassen.
Schmiersystem
Die Schmierung ist wichtig, um die Reibung zwischen dem Draht und dem Würfel zu reduzieren, was ansonsten Verschleiß-, Erhitzen- und Oberflächenfehlern am Draht verursachen kann. Drahtnabelmaschinen sind in der Regel mit automatisierten Schmiersystemen ausgestattet, die Schmiermittel auf den Draht anwenden, bevor er in den Stempel eintritt. Das Schmiersystem stellt sicher, dass der Draht beim Ziehen kühl und glatt bleibt, wodurch das Risiko einer Oberflächenschäden verringert und die Effizienz des Zeichnungsverfahrens verbessert wird.
Schmiermittel werden basierend auf dem gezogenen Material und den spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt. Einige Materialien wie Kupfer und Aluminium erfordern möglicherweise spezielle Schmiermittel, um Oxidation oder Korrosion während des Ziehprozesses zu verhindern. Die regelmäßige Überwachung der Schmiermittelniveaus und der Qualität ist für die Aufrechterhaltung der Maschinenleistung und der Drahtqualität unerlässlich.
Kühlsystem
Wenn Draht gezogen wird, erzeugt er Wärme aufgrund von Reibung zwischen dem Draht und dem Würfel. Übermäßige Wärme kann dazu führen, dass der Draht spröde wird, wodurch seine Zugfestigkeit verringert und das Risiko eines Bruchs erhöht wird. Um eine Überhitzung zu verhindern, sind die meisten Drahtzeichnungsmaschinen mit Kühlsystemen ausgestattet, die die Wärme effektiv auflösen. Kühlsysteme verwenden normalerweise Lösungen auf Wasser oder Ölbasis, um den Draht zu kühlen, wenn er durch die Maschine verläuft.
Wasser wird aufgrund seiner ausgezeichneten Wärmeübertragungseigenschaften üblicherweise zum Abkühlen verwendet. Das Kühlsystem hilft dabei, die Integrität des Drahtes während des Zeichnungsvorgangs aufrechtzuerhalten und sicherzustellen, dass es seine gewünschten mechanischen Eigenschaften und Oberflächenbeschaffung beibehält.
