Der Umgekehrte Drahtscheidemaschine Verwendet eine umgekehrte Konfiguration, die die Verteilung der Schmiermittel über die Drahtoberfläche optimiert. Dieses Design stellt sicher, dass die Schmiermittel konsequent und effizient auf den Kabel angewendet werden und die Qualität der Schmierungabdeckung verbessern. Mit diesem Ansatz wird der Draht dem Schmiermittel in kontrollierterer und gleichmäßigerer Weise ausgesetzt, was zu einem reibungslosen Zeichnungsprozess mit reduzierter Reibung führt. Eine bessere Schmierung führt zu einer glatteren Drahtoberfläche, die das Auftreten von Oxidation minimiert, die typischerweise auftritt, wenn die Reibung zu übermäßiger Wärme erzeugt. Darüber hinaus verringert die kontrollierte Anwendung von Schmiermittel das Risiko von Kontaminations- oder Oberflächenunfehlern, die sonst die Oxidation fördern könnten.
Einer der wichtigsten Vorteile des umgekehrten Designs ist die Verringerung der Reibung zwischen Draht und Würfel. In traditionellen Drahtnotenmaschinen erhöht die Reibung den Draht, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Oxidation erhöht wird, insbesondere in Metallen wie Kupfer und Aluminium. Die umgekehrte Konfiguration hilft, diese Reibung zu verringern, indem sichergestellt wird, dass sich der Draht durch den Zeichnungsvorgang reibungsloser bewegt. Die Verringerung der Reibung bedeutet auch, dass weniger Wärme erzeugt wird, was verhindert, dass der Draht Temperaturen erreicht, die zu Oxidation oder Oberflächenschäden führen könnten. Die niedrigere Wärmeproduktion trägt auch zu einer längeren Werkzeugdauer für die Zeichnungssteigerung bei, was dazu beiträgt, ein konsistentes Drahtoberflächenfinish aufrechtzuerhalten.
Kühlsysteme in der umgekehrten Drahtzeichnungsmaschine spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung optimaler Betriebstemperaturen während des Ziehungsprozesses. Die Maschine verfügt normalerweise über ein Wasser- oder Ölkühlsystem, das um den Draht herum zirkuliert und stirbt, um überschüssige Wärme zu absorbieren, die während des Zeichnens erzeugt werden. Dieses Kühlsystem hält die Drahttemperatur unter Kontrolle und verringert die Wahrscheinlichkeit eines thermischen Abbaus und Oxidation. Durch die Aufrechterhaltung einer stabilen, coolen Umgebung stellt das Kühlsystem sicher, dass der Draht während des gesamten Zeichenvorgangs in seinem optimalen Zustand bleibt. Dies verhindert auch, dass der Draht weichen oder verzerrt, was zu einem schlechten Oberflächenfinish oder materiellen Defekten führen kann.
Die umgekehrte Drahtnabelwaufmaschine ermöglicht eine genauere Steuerung der Zeichnenspannung, die für die Aufrechterhaltung eines konsistenten Drahtdurchmessers und einer Oberflächenbeschaffung unerlässlich ist. Durch eine größere Kontrolle über die Spannung stellt die Maschine sicher, dass der Draht ohne unnötige Dehnung oder Verformung reibungslos gezeichnet wird, was Oberflächenfehler oder Defekte verursachen kann. Die gleichmäßige Spannungsregelung minimiert auch die Wahrscheinlichkeit eines Drahtbrillens, der gezackte Kanten erzeugen kann, die anfällig für Oxidation sind. Bei strengerer Spannungsregelung wird der Draht weniger Spannung ausgesetzt, und die resultierende Oberfläche ist glatter und konsistenter, wodurch das Oxidationspotential verringert wird.
In der umgekehrten Kabelzeichnung folgt der Draht dank der sorgfältig konstruierten Stempelausrichtung einem direkteren, stabileren Pfad vom Einstiegspunkt zum Ausgang. Diese ordnungsgemäße Ausrichtung verringert die Wahrscheinlichkeit eines ungleichmäßigen Verschleißes am Draht und der Sterbe, was zu Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche des Drahtes führen könnte. Jede Fehlausrichtung oder übermäßige Schwingung kann Oberflächenkratzer, Rillen oder Unvollkommenheiten erzeugen, die als Oxidationspunkte wirken können, wenn sie Feuchtigkeit oder Sauerstoff ausgesetzt werden. Mit einem stabilen, gut ausgerichteten Drahtweg sorgt die Maschine, dass der Draht reibungslos gezogen wird, was zu weniger Mängel und einem gleichmäßigeren Oberflächenfinish führt.
