Im Wassertankdrahtungsmaschine Der untergetauchte Würfel bleibt während des gesamten Zeichnungsprozesses kontinuierlich in ein Medium auf Wasserbasis eingetaucht. Diese Konfiguration spielt eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung des Stempels bei einer kontrollierten und konsistenten Temperatur, auch unter Hochgeschwindigkeits- oder Hochgeschwindigkeitsbetriebsbedingungen. Wenn der Würfel bei einer stabilen Temperatur gehalten wird, wird die thermische Ausdehnung erheblich verringert, was dazu beiträgt, seine dimensionale Integrität zu erhalten. Die Verhinderung der Deformation stellt sicher, dass der gezogene Draht einen gleichmäßigen Querschnitt über lange Produktionszyklen beibehält. Ohne diesen Kühlungseffekt könnte sich ein Würfel, der einer schnellen Erwärmung ausgesetzt ist, ungleichmäßig ausdehnen, was zu einer Variation der Drahtdicke oder Defekte entlang seiner Länge führt. Daher unterstützt die Tauchkühlung nicht nur die konsistente Ausgangsqualität, sondern hilft auch, die Toleranzsteuerung über eine Vielzahl von Drahtgrößen und Materialtypen zu optimieren.
Der in der Wassertankdraht-Zeichnungsmaschine verwendete Wassertank ist mit einer speziell gemischten Schmiermittelemulsion oder wasserlöslichen synthetischen Flüssigkeit gefüllt. Dieses Medium umgibt während des Zeichnens die Würfel und den Draht vollständig und fungiert sowohl als Kühlmittel als auch als Schmiermittel. Im Gegensatz zu trockenen Zeichnungssystemen, bei denen die Schmierung begrenzt oder inkonsistent sein kann, sorgt die untergetauchte Umgebung für einen gleichmäßigen und ununterbrochenen Schmierfilm zwischen der Oberfläche und der Oberfläche des Drahtes. Dies minimiert den Reibungswiderstand, senkt die Wärmeerzeugung und verringert den mechanischen Verschleiß. Das Ergebnis ist eine glattere Drahtoberfläche mit weniger Kratzern, Gruben oder Deformationen, die durch übermäßigen Kontaktdruck oder Metall-auf-Metall-Abrieb verursacht werden. Die konstante Schmierung verbessert die Prozessstabilität durch Reduzierung der Wahrscheinlichkeit von Stempelbewertungen oder -rassen, was die Oberflächenbeschaffung beeinträchtigen und Mikro-Cracks oder Schälen entlang des Drahtkörpers verursachen könnte.
Der kritische Nutzen des untergetauchten Würfelsystems in der Wassertankdrahtungsmaschine ist die Fähigkeit, die Wärme aus dem Draht schnell zu extrahieren, wenn es unter hoher Zugspannung durch den Würfel verläuft. Der Zeichnungsprozess erzeugt auf natürliche Weise erhebliche Wärme aufgrund von plastischer Verformung und Reibung, insbesondere in hochfesten Legierungen oder Drähten mit großer Durchmesser. Wenn diese Wärme nicht richtig abgekühlt ist, kann sie zu einem mikrostrukturellen Abbau wie dem Kornwachstum oder der Dehnungsalterung führen, die den Draht schwächen oder innere Spannungen einführen können. Die untergetauchte Umgebung stellt sicher, dass die Wärme sofort entfernt wird, wodurch die metallurgische Integrität des Drahtes erhalten bleibt. Dies führt zu einem Produkt mit einer verbesserten mechanischen Konsistenz, einer besseren Duktilität und einem verringerten Risiko für Sprödigkeit. Durch die effektive Steuerung der Kühlraten kann die Maschine Drähte mit minimaler interner Spannung erzeugen und bei Sekundärvorgängen wie dem Koilieren oder Biegen zu einer besseren Nachverdauerung und der Formbarkeitsfähigkeit beitragen.
Da der untergetauchte Würfel unter niedrigerer thermischer und mechanischer Spannung arbeitet, ist seine Verschleißrate signifikant niedriger als die der in luftgekühlten oder trockenen Systemen verwendeten Stanze. Bei herkömmlichen Drahtziehungen können in den Vorgängen ein schneller Verschleiß aufgrund erhöhter Oberflächentemperaturen und abrasivem Kontakt mit harten Drahtmaterialien auftreten, was zu häufigen Ersatz und erhöhten Maschinenausfallzeiten führt. In der Wassertankdrahtungsmaschine reduziert die untergetauchte Kühlung und Schmierung jedoch die Reibungswärme und die Oberflächenbewertung, sodass die Sterben über längere Zeiträume zuverlässig funktionieren können. Dies führt direkt zu weniger Produktionsunterbrechungen, niedrigeren Werkzeugkosten und einer verbesserten Effizienz von Linien.
Eine weitere wesentliche Funktion der untergetauchten Würfel in der Wassertankdraht-Zeichnung ist die Fähigkeit, den Draht zu isolieren und während der Hochfriktionsphase der Zeichnung an Luft ausgesetzt zu werden. Wenn erhitzte Drähte atmosphärischer Sauerstoff ausgesetzt sind, insbesondere in Gegenwart von Feuchtigkeit oder Verunreinigungen, kann eine Oxidation schnell auftreten. Oxidierte Schichten führen häufig zu Verfärbungen, Abblättern und Oberflächenrauheit, wodurch der Draht für Anwendungen, die ein sauberes Finish erfordern, wie Elektronik- oder Schweißfüllermaterial erforderlich sind. Indem der Draht untergetaucht bleibt, wird die Oxidation minimiert und die Umgebung um den Würfel wird sauber gehalten und vor Schadstoffen in der Luft abgeschirmt.
