Einer der kritischsten Aspekte der Drahtzeichnung ist die intensive Reibung, die erzeugt wird, wenn der Metalldraht unter Spannung und Komprimierung durch einen Würfel gezogen wird. Diese Wechselwirkung führt zu hoher Oberflächenspannung und Wärmeansammlung. Das Schmiersystem in a Kabelzeichnung spielt eine direkte Rolle bei der Reduzierung dieser Reibung, indem sie einen Barrierfilm zwischen der Drahtoberfläche und der Würfel bildet. In Ermangelung einer angemessenen Schmierung kann die resultierende Reibung auf dem Draht, inkonsistenten Durchmessern, einem erhöhten Zugwiderstand und einem schnellen Abbau des Matrizenmaterials verursachen. Mit dem rechten Schmiermittel wird die Reibung effektiv verwaltet, sodass der Draht sanft durch den Würfel gleiten kann. Dies verbessert die Prozessregelung und führt zu einer besseren Konsistenz in gezogenen Drahtabmessungen und zuverlässigeren mechanischen Eigenschaften über die gesamte Produktionsstapel.
Die Qualität der Drahtoberflächen ist ein wesentliches Anliegen für Benutzer in Branchen wie Elektronik, Automobil- oder Präzisionstechnik, bei denen die Gleichmäßigkeit der Oberfläche die Beschichtung, Plattierung oder Leitfähigkeit auf die Oberfläche wirkt. Das Schmiersystem stellt sicher, dass die Drahtoberfläche sauber, glatt und frei von mikroskopischen Unregelmäßigkeiten bleibt. Durch trockene Zeichnung werden feste Schmiermittel wie Seifenpulver verwendet, die sich am Draht festhalten und Kontakt mit niedrigem Ausschnitt bieten, während feuchte Zeichnungssysteme emulgierte Öle oder synthetische Schmiermittel verwenden, die eine kontinuierliche Beschichtung durch Eintauchen oder Sprühen liefern. Bei ordnungsgemäßer Anwendung verhindern diese Schmiermittel Oberflächenkratzer, Verfärbungen aufgrund von Überhitzung und eingebettete Partikel. Das Endergebnis ist eine helle, saubere Oberfläche mit minimaler Oxidbildung oder Kontamination, was besonders wichtig für ästhetische oder elektrische Anwendungen ist.
Der Metallverformungsprozess erzeugt erhebliche Wärme, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten oder bei der Verarbeitung von Hartlegierungen. Ohne Temperaturbehandlung kann die Wärme die thermische Ausdehnung des Drahtes und der Sterben verursachen, was zu Abweichungen im Durchmesser, Mikrorissen oder Verlust der Drahtintegrität führt. Das Schmiersystem fungiert als thermische Leitung, indem er Wärme in der Kontaktzone absorbiert und von der Grenzfläche zum Stanze wegtransportiert wird. In feuchten Systemen zirkuliert das flüssige Medium kontinuierlich und trägt Wärme zu Außenkühler oder Wärmetauschern. Dies reduziert den thermischen Gradienten über die Zeichenzone und behält stabile Betriebsbedingungen bei. Wenn die Temperatur nicht kontrolliert wird, kann der Draht weicher oder verziehen, und der Würfel kann strukturelle Ermüdung erleiden, die beide die Effizienz und die Produktqualität beeinträchtigen.
Zeichnungsstürme sind Präzisionskomponenten mit schmalen Toleranzen und harten Oberflächen, die häufig aus Wolframkarbid oder polykristallinen Diamanten hergestellt werden. Diese Werkzeuge unterliegen dem Verschleiß von mechanischen Kontakten und Wärmefahrzeugen. Das Schmiersystem hilft, die Lebensdauer zu verlängern, indem der Schleifkontakt minimiert und die Spannung gleichmäßig über die Würfeloberfläche verteilt wird. Dies verlängert das effektive Arbeitsprofil des Stempels und verringert die Häufigkeit von Ersatz. Eine effiziente Schmierung unterstützt auch eine bessere Werkzeugereffizienz, da die Zeichnungskraft konsistent bleibt und die mechanischen Systeme der Maschine nicht durch einen erhöhten Widerstand überlastet werden. Aus Kosten der Kosten bedeutet längerer Leben im Laufe der Zeit weniger Ausfallzeiten für Produktion und niedrigere Werkzeugausgaben.
In der Drahtziehung hängt die Energiemenge, die zum Ziehen des Drahtes durch die Stanze erforderlich ist, direkt mit dem Reibungswiderstand zwischen Draht und Würfel zusammen. Wenn die Reibung aufgrund schlechter oder unzureichender Schmierung hoch ist, ist eine mechanische Kraft erforderlich, wodurch die Last des Motor- und Stromübertragungssystems der Maschine erhöht wird. Dies erhöht den Energieverbrauch, beschleunigt den Verschleiß an beweglichen Teilen und kann zu inkonsistenten Zeichengeschwindigkeiten führen. Ein optimiertes Schmiersystem verringert den Reibungskoeffizienten erheblich und ermöglicht eine glattere Zeichnung bei niedrigeren Kraftniveaus. Dies führt zu einer energieeffizienten Produktion und trägt zu einer längeren Lebensdauer für die Antriebskomponenten und Elektromotorsysteme der Maschine bei.
