Der Spannungssteuerungssystem in an Umgekehrte Drahtscheidemaschine ist ein wesentliches Merkmal, das die auf dem Draht ausgeübte Kraft während des Zeichnungsprozesses genau reguliert. Durch kontinuierliches Überwachen der Drahtspannung stellt dieses System sicher, dass der Kabel weder überlastet noch einer übermäßigen Kraft ausgesetzt ist. Wenn die Spannung zu hoch ist, kann sie dazu führen, dass der Draht unter der Dehnung bricht, während eine unzureichende Spannung zu einer ungleichmäßigen Zeichnung führen kann, was zu Materialfehlern führt. Das System verwendet nodermalerweise Lastzellen oder Dehnungsmessgeräte entlang des Drahtpfades platziert, um die Spannung in Echtzeit zu messen. Dieses Feedback wird dann verwendet, um die Geschwindigkeit oder Kraft anzupassen, die durch die Zeichnung stirbt, oder Ziehmechanismen, um sicherzustellen, dass der Draht reibungslos gezogen wird, wobei ein minimales Risiko eines Bruchs ist. Das Steuerungssystem der Maschine ist so konzipiert, dass jede durch Änderungen des Drahtdurchmessers oder die Materialhärte verursachte Variation der Spannung erfasst wird, wodurch dynamisch eingestellt wird, um den Prozess stabil und gleichmäßig zu halten.
Der Zeichnen stirbt in einer umgekehrten Kabelzeichnung werden konstruiert, um a zu ermöglichen allmähliche Verringerung des Drahtdurchmessers , um sicherzustellen, dass der Draht gleichmäßig gestreckt wird, ohne ihn an einem einzigen Punkt übermäßiger Kraft zu unterziehen. Die Stanze sind typischerweise mit glatten, präzise geschnittenen Kanälen ausgelegt, die die Reibung verringern und den Draht vorsichtig durch den Reduktionsprozess führen. Dies stellt sicher, dass der Draht mit minimalem Widerstand durch den Würfel verläuft und das Risiko einer Verformung oder des Bruchs verringert. Der Kühlsysteme In die Maschine integriert, hilft das Draht bei einer kontrollierten Temperatur während des Zeichnungsvorgangs. Die Hochgeschwindigkeitszeichnung erzeugt eine erhebliche Wärme, die zu materieller Schwächung und Sprödigkeit führen kann. Durch Integration Wasserkühlung or Kühlsysteme auf Ölbasis Die umgekehrte Kabelzeichnung leitet Wärme effektiv ab, wodurch Überhitzung und Aufrechterhaltung der Festigkeit und Duktilität des Drahtes verhindert werden. Dies hilft auch dabei, die Qualität des Oberflächenfinish des Drahtes zu erhalten, und verhindert Oxidation oder Verfärbung, die seine Eigenschaften beeinträchtigen könnte.
Die Schmierung ist ein Schlüsselfaktor für die Reduzierung der Reibung zwischen Draht und Zeichnungsstempel, was für die sanfte, bruchfreie Zeichnung unerlässlich ist. Eine unzureichende Schmierung kann dazu führen übermäßige Wärmeerzeugung , was den Draht erweichen lässt und anfälliger für den Bruch wird. Der Schmiersystem Eine umgekehrte Drahtnabelmaschine ist so konzipiert, dass sie eine genaue Menge Schmiermittel auf den Draht anwendet, wenn er in den Zeichnungsstempel gelangt, um sicherzustellen, dass der Draht während des gesamten Zeichenvorgangs ordnungsgemäß beschichtet ist. Diese Schmierung reduziert die Reibung, kühlt den Draht und verhindert die Bildung von Hotspots. Es hilft auch, die zu halten stirbt sauber Verhinderung der Anhäufung von materiellen Rückständen, die Unvollkommenheiten oder Widerstand im Ziehprozess verursachen können. Die ordnungsgemäße Schmierung erweitert auch die Lebensdauer des Würfels und verhindert den Verschleiß, um sicherzustellen, dass der Zeichnungsprozess konsistent und stabil bleibt, wodurch das Risiko eines Bruchs aufgrund von Stempelfehlern minimiert wird.
Der Umgekehrter Futtermechanismus ist ein charakteristisches Merkmal der umgekehrten Drahtzeichnungsmaschine und bietet mehrere Vorteile in Bezug auf die Abhandhabung von Draht und die Bruchprävention. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drahtnotenmaschinen, die sich auf direkte Ziehmechanismen verlassen, minimiert das umgekehrte Design scharfe Kurven oder Biegungen, wenn der Draht in die Zeichnung eingespeist wird. Dies verringert das Risiko für lokalisierte Spannungspunkte und die mechanische Ermüdung im Draht. Der Draht tritt in das Zeichensystem ein konstantes Winkel , was unerwünschte Reibung oder Komprimierung verhindert. Der Futtermechanismus stellt sicher, dass der Draht reibungslos behandelt wird, ohne plötzliche Wendungen, Biegungen oder Stöße, die zu einer Verformung oder einem Ausfall von Draht führen könnten. Dieses Design ermöglicht es häufig, dass der Draht in einem lineareren und kontrollierteren Pfad gezogen wird, wodurch verhindert wird, dass der Draht verwickelt oder verwickelt wird, was zu Bruch oder ungleichmäßiger Dehnung führen kann.
Variable Geschwindigkeitsregelung In einer umgekehrten Drahtschlossmaschine kann der Bediener die Geschwindigkeit einstellen, mit der der Draht durch die Stanze gezogen wird, basierend auf seinen Eigenschaften und den gewünschten endgültigen Eigenschaften. Die Fähigkeit der Maschine, während des Zeichnungsprozesses zu verlangsamen oder zu beschleunigen, kann erhebliche Auswirkungen auf die Qualität der Drahtqualität und die Bruchprävention haben. Langsamere Zeichnungsgeschwindigkeiten werden häufig bei der Arbeit mit härteren oder spröderen Drahtmaterialien eingesetzt, da schnellere Geschwindigkeiten zu übermäßigem Stress führen können, was zu Bruch führen kann. Umgekehrt, Schnellere Geschwindigkeiten kann auf duktilere Materialien angewendet werden, wobei der Draht eine größere Dehnung standhalten kann, ohne zu brechen. Das System mit variabler Geschwindigkeit arbeitet mit der Spannungsregelung der Maschine zusammen und stellt sicher, dass der Kabel nicht abrupten Geschwindigkeitsänderungen ausgesetzt ist, was zu einer mechanischen Spannung oder einer ungleichmäßigen Dehnung führen kann. Diese Flexibilität ist für die Aufrechterhaltung der Integrität des Drahtes unabhängig von der Materialzusammensetzung oder der gewünschten endgültigen Abmessungen von wesentlicher Bedeutung.
