Stellen Sie sich ein Kabelwerk vor, das 8,0-mm-Kupferdraht erhält und 1,5-mm-Draht für den Baudraht sowie 0,20-mm-Feindraht für Magnetdraht produzieren muss. Die Versuchung besteht darin, Kupferdrahtziehmaschinen allein anhand der Höchstgeschwindigkeit zu vergleichen. Der bessere Ansatz besteht darin, vom gesamten Prozess auszugehen: Stangenqualität, Reduktionsplan, Kühlkapazität, Schmierung, Aufnahmeformat und Steuerung. Eine Kupferdrahtziehmaschine besteht nicht nur aus einem einzelnen Rahmen mit Winden; Es ist das Zentrum einer koordinierten Linie, die Durchmessertoleranzen einhalten, die Kupferoberfläche schützen und die Betriebskosten vorhersehbar halten muss. Aus diesem Grund bewerten erfahrene Käufer die Maschine zusammen mit der Abwickelausrüstung, dem Matrizenpaket, dem Kühlsystem und der Aufnahme. In diesem Leitfaden wird erläutert, worauf Sie bei einer Kupferdrahtziehmaschine achten sollten und warum die richtige Wahl vom Ausgangsdurchmesser, der Materialbeschaffenheit und der Leitungskonfiguration abhängt.
Was eine Kupferdrahtziehmaschine leisten muss
Eine Kupferdrahtziehmaschine reduziert Kupferstäbe oder -drähte durch eine Reihe von Matrizen. Bei jedem Durchgang wird eine Zugkraft ausgeübt, der Querschnitt schrumpft und der Draht verlängert sich. Bei den meisten Kupferanwendungen liegt die Reduzierung pro Durchgang zwischen 15 und 25 Prozent, abhängig vom Einlassdurchmesser, dem Düsenwinkel und den Schmierbedingungen. Auch die Hitze muss von der Maschine bewältigt werden. Kupfer erweicht bei mäßigen Temperaturen schnell, sodass sich eine schlechte Kühlung in Oberflächenoxidation, festsitzendem Schmiermittel oder einer ungleichmäßigen Kornstruktur zeigt.
Aufgrund dieser Anforderungen sollte eine Kupferdrahtziehmaschine als thermisches und mechanisches System bewertet werden, nicht nur als Geschwindigkeitsbewertung. Die folgende Tabelle fasst die drei gängigen Maschinenlayouts zusammen, die bei der Kupferdrahtproduktion verwendet werden.
| Maschinenkonzept | Einlassbereich | Outlet-Sortiment | Häufige Verwendung von Kupfer |
|---|---|---|---|
| Trockene geradlinige Zeichnung | 8,0 mm Stab | 1,2 bis 4,0 mm | Mittlerer Draht für Kabel und Leiter |
| Zeichnung eines Nasswassertanks | 2,0 bis 3,5 mm | 0,10 bis 0,80 mm | Feiner Draht zum Wickeln und Verseilen |
| Umgekehrte Zeichnung oder Riemenscheibenzeichnung | 8,0 bis 12,0 mm | 2,0 bis 6,0 mm | Stabbruch, Coil-to-Coil-Betrieb |
Konfigurationen von Kupferdrahtziehmaschinen: Welches Layout passt zu Ihrem Prozess?
Geradlinige Maschinen für mittlere Kupferdrähte
Geradlinige Maschinen ordnen die Winden in einer Reihe an, und der Draht durchläuft nacheinander jede Matrize mit kontrolliertem Schlupf. Dieses Layout eignet sich für mittelgroße Kupferdrähte, typischerweise von 8,0 mm Stangen bis hin zu 1,2 bis 4,0 mm. Da jede Winde über einen eigenen Antrieb verfügt, kann der Bediener für jede Stufe eine eigene Geschwindigkeit einstellen. Neuere Modelle mit Servoantrieb verbessern die Spannungskontrolle beim Starten und Stoppen. Jinding Technology bietet Geradlinige Drahtziehmaschinen mit Servo-Direktantrieb die diesen Rahmen mit Direktantriebsmotoren für einen stabilen Betrieb kombinieren.
Lieferanten von OEM/ODM-Servo-Direktantriebs-Direktdrahtziehmaschinen, Fabrik - Wuxi Wuxi Xin Jinding Technology Co., LTD. ist China OEM/ODM Servo Direct Drive Direct Wire Drawing Machine Lieferanten und Fabrik, die Servo Dir... Produkt anzeigen → Wassertankmaschinen für feinen Kupferdraht
Für Kupferdrähte unter etwa 0,8 mm sind Wassertankmaschinen die normale Wahl. Die Winden laufen in einem Tank mit Ziehemulsion, sodass der Draht bei jedem Durchgang gekühlt, sauber und geschmiert bleibt. Dieses Nassziehprinzip vermeidet Hitzeschäden, die bei der Verarbeitung dünner Kupferdrähte in einer Trockenmaschine auftreten können. Typische Ausgänge sind Magnetdrähte, Litzenleiter und feine Kabelleiter. Jinding Technology Nasswassertank-Drahtziehmaschinen sind für diesen Bereich konzipiert; Die zu überprüfenden Spezifikationen sind die Anzahl der Düsen, der Drehzahlbereich der Winde und die Kapazität der Emulsionspumpe.
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Umgekehrte Maschinen und Flaschenzugmaschinen werden eher für Stahldraht verwendet, kommen aber immer noch in Kupferdraht-Durchschlagslinien vor. Der Draht läuft über eine große vertikale Trommel, sodass der Biegedurchmesser groß genug für steifes Material ist. Dieses Layout ist praktisch, wenn eine Anlage 8 bis 12 mm dicke Stangen auf 2 bis 6 mm reduzieren und den Draht als Coil für die nächste Zwischenziehstufe liefern möchte. Eine Stangenzerkleinerungslinie läuft oft ohne Spule, was die Bearbeitungszeit verkürzt und es der nächsten Maschine ermöglicht, direkt von der Spule zu ziehen.
Die Funktionsprinzip von geradlinigen Drahtziehmaschinen erklärt, warum das Straight-Through-Layout bei mittleren Kupfergrößen so weit verbreitet ist: Der kontrollierte Schlupf und die geringe Biegung sorgen für eine hohe Oberflächenqualität und einen geringen Energieverlust.
Was Sie vor dem Kauf einer Kupferdrahtziehmaschine überprüfen sollten
Einlaufstab und endgültiger Drahtdurchmesser
Die supplier’s specification sheet always lists a diameter range, but the machine has to be set up for your actual rod. A line built for 8.0 mm rod may handle 6.35 mm rod only with a different die schedule. Check the allowed variation of the incoming rod: ovality, burrs, and oxidized surface affect lubrication and die life.
Reduzierungsplan und Werkzeugpaket
Bitten Sie den Lieferanten, den Reduzierungsplan für Ihre Einlass- und Auslassgrößen zu berechnen. Aus dieser Berechnung ergeben sich die Anzahl der Durchgänge, Windendurchmesser, Düsenwinkel und die Motorleistung. Wenn der Zeitplan zu aggressiv ist, verhärtet sich das Kupfer und bricht; ist es zu leicht, braucht man mehr Durchgänge und verbraucht mehr Energie pro Tonne.
Kühl- und Schmiersystem
Trockene geradlinige Maschinen verwenden Düsenduschen und Windenkühlung. Nasswassertankmaschinen verwenden ein Emulsionssystem mit Filterung und Temperaturregelung. Bestätigen Sie die Wasserdurchflussrate, die Wärmetauscherkapazität und das Volumen des Emulsionstanks. Eine schlechte Schmierung erhöht den Verschleiß der Matrize und hinterlässt Kupferstaub auf dem Draht, was zu Problemen bei der späteren Verseilung oder Lackierung führt.
Spannungs- und Aufnahmekontrolle
Spannungsänderungen führen zu Durchmesserschwankungen und Drahtbrüchen, insbesondere bei feinem Draht. Die Aufwickeleinheit muss mit der Endwinde synchronisiert sein. Aus diesem Grund, Auswahl der Drahtaufwickelmaschine ist Teil der Kupferdrahtziehentscheidung und kein nachträglicher Einfall.
SPS- und Produktionsdaten
Moderne Kupferdrahtziehmaschinen verwenden eine SPS zur Überwachung der Liniengeschwindigkeit, des Motorstroms, der Spannung und der Kühlmitteltemperatur. Über den Steuerbildschirm kann der Bediener Parameter anpassen, ohne Bedienfelder öffnen zu müssen. Die Datenprotokollierung unterstützt auch die Rückverfolgbarkeit, wenn der Draht in Automobilkabel oder Wickeldraht gelangt.
Eine nützliche Checkliste vor dem Kauf:
- Durchmesser, Toleranz und Oberflächenzustand der Einlassstange
- Endgültiger Drahtdurchmesser und zulässige Toleranz
- Zeichengeschwindigkeitsbereich und erforderliche Liniengeschwindigkeit
- Matrizensatz, Windendurchmesser und Anzahl der Durchgänge
- Kühlwasserversorgung und Temperaturregelung
- Auszahlungs- und Aufnahmeformat
- SPS-Schnittstelle und Produktionsberichte
- Platzbedarf für die Installation und Anforderungen an die Versorgungseinrichtungen
Produktionsqualität und Betriebskosten
Qualität und Kosten ergeben sich aus derselben Gruppe von Parametern. Bei einer Kupferleitung sind die größten Betriebskosten in der Regel Chipverschleiß, Strom und Ausfallzeiten. Eine Maschine, die mit hoher Nenngeschwindigkeit läuft, aber häufige Werkzeugwechsel erfordert, kann pro Tonne mehr kosten als eine etwas langsamere Linie mit stabiler Schmierung.
Oberflächenfehler haben in der Regel drei Ursachen: verschlissene Matrizen, unzureichende Kühlung oder instabile Spannung. Sobald der Schmierfilm reißt, bleibt Kupfer an der Matrizenoberfläche haften und zerkratzt den Draht. Beim Nassziehen sind die Emulsionskonzentration und der Filtrationsgrad ebenso wichtig wie die Maschinengeschwindigkeit.
Der Verbrauch verdient besondere Aufmerksamkeit. Wolframkarbid-Matrizen sind typisch für das mittlere Ziehen, während polykristalline Diamant-Matrizen auf feinem Kupferdraht länger halten. Die Werkzeugkosten pro Tonne hängen vom Reduktionsplan, der Kühlung und der Schmierung ab. Die Reduzierung pro Durchgang und die Kühlleistung wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Matrize und die Oberflächenqualität aus.
Der Stromverbrauch ist ein weiterer Faktor. Direktantriebsmotoren vermeiden Riemenverluste und sorgen für eine bessere Geschwindigkeitsgenauigkeit. Wenn die Linie über eine Durchlaufglühe verfügt, verbraucht die Glühe oft mehr Strom als die Ziehmaschine selbst, sodass die Effizienz des Gesamtsystems wichtiger ist als die Nennleistung des Motors allein.
Ausfallzeiten wirken sich auch auf die Rentabilität aus. Aufspannen, Düsenwechsel und Spulenwechsel sind Routinevorgänge, ihre Häufigkeit hängt jedoch vom Liniendesign ab. Eine Maschine mit zugänglichen Matrizenkästen, separaten Kühlzonen und einem schnellen Spulenwechselmechanismus reduziert den Zeitverlust zwischen den Spulen.
Warum ein Komplettanbieter das Risiko reduziert
Eine Kupferdrahtziehmaschine arbeitet mit einem Abwickelgestell auf der einen Seite und einer Aufwickeleinheit auf der anderen Seite. Wenn diese drei Teile von unterschiedlichen Lieferanten bezogen werden, wird die Schnittstelle zum Risiko. Spannungsanpassung, elektrische Signalkompatibilität, Geschwindigkeitserhöhung und Not-Aus-Verhalten müssen gemeinsam getestet werden.
Ein Lieferant, der Abwickel-, Zieh- und Aufwickeleinheiten unter einem Dach baut, kann diese Details einfacher koordinieren. Für einen kontinuierlichen Betrieb muss die Aufwicklung der letzten Winde folgen, ohne dass der Draht gedehnt wird oder lose Windungen entstehen. Jinding Technology Hochgeschwindigkeits-Drahtaufwickelmaschinen vom Typ 400 sind ein Beispiel für Geräte, die für den Betrieb mit einer Ziehlinie und nicht als separate Einheit konzipiert sind.
OEM/ODM 400 Hochgeschwindigkeits-Drahtaufnahmemaschine Lieferanten, Fabrik – Wuxi Xin Jindin Wuxi Xin Jinding Technology Co., LTD. ist China OEM/ODM 400 Hochgeschwindigkeits-Drahtaufnahmemaschinenlieferanten und -fabrik, 400 Hochgeschwindigkeits-Drahtaufnahmemaschinen ... Produkt anzeigen → Kupferdrahthersteller müssen auch über den nächsten Schritt nach der Markteinführung nachdenken. Für Kabel, die in Fahrzeugkabelbäumen verwendet werden, sind möglicherweise bestimmte Spulengrößen und eine strenge Spannungskontrolle erforderlich. Wie in gezeigt Drahtaufnahmeanwendungen in der Kabelbaumproduktion Das Aufnahmeformat wirkt sich auf die Handhabung und die nachgelagerte Effizienz aus.
Jinding Technology, ein Hersteller von Metalldrahtmaschinen in Wuxi, China, hat Zieh- und Aufwickelgeräte an Kunden in mehr als 40 Ländern geliefert. Das Unternehmen ist ISO9001-zertifiziert und verfügt über die CE-Kennzeichnung. Die Produktpalette umfasst Geradziehmaschinen, Umkehrziehmaschinen, Wassertankmaschinen, Riemenscheibenmaschinen, Ablaufgestelle, Aufwickeleinheiten und Zusatzgeräte. Dieser Umfang ermöglicht es, eine koordinierte Kupferdrahtziehlinie anstelle einer eigenständigen Maschine anzubieten.
Abschließende Empfehlungen
Bevor Sie eine Anfrage senden, bereiten Sie folgende Dinge vor:
- Einlassstangendurchmesser und Materialstandard, wie GB/T 3952 oder ASTM B49.
- Endgültiger Drahtdurchmesser und Toleranz.
- Erforderliche Liniengeschwindigkeit oder Tagesleistung in Tonnen.
- Aufwickelformat: Spule, Spule oder umgekehrte Trommel.
- Ob vor der Aufnahme ein kontinuierliches Glühen erforderlich ist.
- Verfügbare Nebenkosten: Wasserversorgung, Stromkapazität, Grundfläche.
Bitten Sie den Lieferanten um einen vollständigen Reduzierungsplan und eine Stückliste. Fordern Sie Mustertests oder Referenzen von einer ähnlichen Produktionslinie an. Vergleichen Sie komplette Linien statt eines einzelnen Maschinenrahmens. Eine Kupferdrahtziehmaschine ist eine Investition in den gesamten nachgelagerten Prozess, daher sollte die Kaufentscheidung auf der Linie basieren, in der sie eingesetzt wird, und nicht nur auf der auf dem Typenschild angegebenen Geschwindigkeit.
